Emulsi PAM Kationik Untuk Rawatan Air

1. Menggunakan poliakrilamida dalam Proses Penyahairan Empar

Ciri-ciri Proses: Ia bergantung pada daya emparan untuk memisahkan enap cemar dan air. Enap cemar diputar keluar di bawah putaran kelajuan tinggi (2000-4000 rpm). PAM kationik (Emulsion PAM) diperlukan untuk membentuk flok kekuatan tinggi (untuk mengelakkan pecah semasa sentrifugasi). Matlamat teras adalah untuk mengurangkan kandungan lembapan kek penapis (biasanya ≤80%) dan kandungan pepejal dalam supernatan. 

Keperluan Khas untuk Ujian Balang menggunakan produk kationik PAM untuk rawatan air: 

Mensimulasikan Keadaan Daya Empar: Gunakan emparan makmal (kelajuan putaran 3000-5000 rpm, sentrifugasi selama 5-10 minit) dan bukannya bikar berdiri. Uji kandungan lembapan " kek" (dengan kaedah pengeringan) dan "supernatant SS" (diperlukan ≤500 mg/L) di bawah dos PAM kationik(polyacrylamide) yang berbeza. 

Menilai Kekuatan Flok selepas menambah poliakrilamida: Kacau enap cemar terkumpul perlahan-lahan dengan batang kaca dan perhatikan sama ada flok mudah pecah (flok berkualiti tinggi harus kekal utuh dengan hanya sedikit penumpahan zarah halus). 

Keperluan Khas untuk ujian medan percubaan menggunakan emulsi PAM:

Tambah agen poliakrilamida dalam pengadun statik saluran paip sebelum port suapan emparan untuk menguji kesan campuran saluran paip agen dan enap cemar (untuk mengelakkan dos berlebihan/kurang dos setempat akibat pencampuran tidak sekata). 

Pantau kestabilan enap cemar yang dinyahcas emparan: Perhatikan sama ada kek penapis dibuang secara berterusan (tanpa enapcemar " pecahddhhh) dan sama ada supernatan itu jernih (tanpa enapcemar " bocorddhhh), dan rekodkan ketebalan kek penapis (biasanya 3-5 cm adalah sesuai). 

2. Menggunakan PAM emulsi dalam Penekan Penapis Plat dan Bingkai Proses Penyahairan 

Ciri-ciri Proses: Ia mencairkan air dengan memerah tekanan tinggi (0.6-1.2 MPa). Poliakrilamida diperlukan untuk membentuk kek penapis dengan kebolehtelapan yang baik (untuk memudahkan pembuangan air melalui kain penapis). Matlamat teras adalah kandungan lembapan kek penapis yang rendah (≤75%) dan mudah dikelupas.

Keperluan Khas untuk Ujian Balang Kecil selepas menambah emulsi PAM:

Mensimulasikan Tekanan Memerah: Uji dengan alat penekan penapis ujian balang (tekanan 0.8 MPa, menahan tekanan selama 30 minit). Selain kandungan lembapan, fokus pada ujian "filter peelability kek" (angkat perlahan-lahan kek penapis dengan pinset dan perhatikan sama ada ia jatuh sepenuhnya tanpa sisa) dan "filtration time" (catat masa memerah yang diperlukan untuk mencapai kandungan lembapan sasaran, yang diperlukan ≤2 jam). 

Menguji Keserasian kain penapis: Tapis dengan plat sebenar dan kain penapis bingkai (seperti kain penapis polipropilena) dan perhatikan jumlah sisa kain penapis (untuk mengelakkan penyumbatan yang disebabkan oleh lekatan emulsi PAM pada kain penapis). 

Keperluan Khas untuk Ujian medan percubaan selepas menambah emulsi PAM:

Beri perhatian kepada kitaran penekan penapis: Catatkan jumlah masa kitaran "penyuapan memerah kek memunggah" (sasaran ≤4 jam) dan nilai sama ada kationik PAM memanjangkan kitaran (seperti penyusuan lambat akibat penyumbatan kain penapis). 

Periksa secara kerap kesan pembersihan kain penapis apabila menggunakan emulsi PAM: Bersihkan kain penapis selepas setiap pemunggahan kek dan uji kebolehtelapan air kain penapis yang telah dibersihkan (diperlukan untuk memulihkan lebih 90% daripada nilai awal). 

3. Menggunakan poliakrilamida dalam Proses Penyahairan Akhbar Belt Filter

Ciri-ciri Proses: Ia dibahagikan kepada dua peringkat "gravity dewatering memerah dewatering". Ia bergantung pada penyaliran "graviti" dan "roller menekan dewatering" flok pada tali pinggang penapis. 

PAM kationik(Polyacrylamide) diperlukan untuk membentuk flok yang besar dan lasak (untuk mengelakkan pecah oleh penggelek - menekan). Matlamat teras ialah kandungan lembapan kek penapis sebanyak ≤80% dan tali pinggang penapis tidak tergelincir. Keperluan Khas untuk Ujian Balang:

Mensimulasikan Peringkat Penyahairan Graviti: Selepas menambah cecair poliakrilamida dalam rawatan air, biarkan ia berdiri selama 30 saat dan perhatikan kelajuan menitis filtrat (mencerminkan kecekapan penyaliran graviti) dan kejelasan supernatan (kekeruhan yang diperlukan ≤100 NTU). 

Menilai Rintangan Ricih Floc selepas menambah cecair poliakrilamida dalam rawatan air: Simulasi penekan penggelek dengan batang kaca (tekan flok perlahan-lahan) dan perhatikan sama ada ia pecah (flok berkualiti tinggi harus mengekalkan bentuknya dan hanya menyemperit air). 

Keperluan Khas untuk Ujian lapangan percubaan:

Uji keseragaman pencampuran agen(polyacrylamide) dan enap cemar (zon pencampuran mesin jenis tali pinggang adalah pendek, dan pencampuran perlu dioptimumkan melalui pengadun statik atau dayung kacau) untuk mengelakkan pencemaran tali pinggang penapis yang disebabkan oleh enap cemar tempatan yang tidak terapung. 

Perhatikan keadaan berjalan tali pinggang penapis: Periksa sama ada penapis " - sisihan kek" dan penapis " - tali pinggang tergelincir" (dos yang berlebihan boleh menyebabkan kek penapis menjadi terlalu lembut, mengurangkan pekali geseran). Laraskan sukatan sehingga kek penapis boleh melekat dengan stabil pada tali pinggang penapis.

Atribut khusus industri:

Atribut Lain

Keupayaan Bekalan:

Masa Utama:

Bengkel sintesis Jiufang Tech

Makmal Jiufang