Emulsi PAM anionik Untuk rawatan Enapcemar

Poliakrilamida emulsi PAM anionik mempunyai aplikasi utama berikut dalam prarawatan enapcemar PAM emulsi:

1) Penyahairan enap cemar apabila menggunakan enap cemar PAM anionik untuk merawat enap cemar: Melalui peneutralan cas dan kesan merapatkan penjerapan, zarah halus dalam enap cemar diagregatkan untuk membentuk flok yang lebih besar, meningkatkan kadar pemendapan enap cemar, yang kondusif untuk rawatan penyahairan seterusnya menggunakan flokulan emulsi. Caj negatif pada molekul flokulan emulsi meneutralkan cas positif pada permukaan zarah enap cemar, mengurangkan daya tolakan antara zarah. Pada masa yang sama, rantai panjang flokulan emulsi membentuk jambatan antara zarah, menghubungkannya. Flokulan emulsi boleh meningkatkan kecekapan penyahairan enap cemar, mengurangkan kandungan lembapan dalam enap cemar dan membentuk kek enap cemar yang lebih kering, memudahkan rawatan dan pelupusan seterusnya, seperti tapak pelupusan, pembakaran atau penggunaan sumber. Sebagai contoh, dalam rawatan penyahairan enapcemar loji rawatan kumbahan perbandaran, selepas menggunakan poliakrilamida emulsi PAM anionik, kandungan lembapan kek enapcemar dikurangkan dengan ketara. Dos khusus emulsi PAM anionik berbeza-beza bergantung pada sifat enap cemar (seperti jenis enap cemar, kandungan bahan organik, saiz zarah, dll.) dan proses rawatan. Secara amnya, bagi setiap tan enap cemar (berat kering) yang dirawat, dos poliakrilamida emulsi PAM anionik ialah kira-kira 1.8--9.0 kilogram, tetapi dos optimum produk enap cemar PAM emulsi perlu ditentukan melalui eksperimen dalam aplikasi praktikal. 

2) Penyaman enapcemar: Polimer enapcemar PAM anionik boleh meningkatkan prestasi penapisan enapcemar, mengurangkan rintangan khusus enapcemar, menjadikan enapcemar melepasi kain penapis atau skrin penapis dengan lebih mudah semasa proses penapisan dan meningkatkan kecekapan penapisan. Sebagai contoh, dalam beberapa proses prarawatan air sisa industri, kelajuan penapisan enap cemar yang dikondisikan oleh flokulan emulsi anionik pada plat dan penekan penapis bingkai dipercepatkan dengan ketara. 

3) Meningkatkan prestasi pemendapan enap cemar: Mempercepatkan kadar pemendapan enap cemar, supaya enap cemar dapat menyelesaikan pemendapan dalam masa yang lebih singkat, mengurangkan jejak dan masa kediaman tangki pemendapan. Bagi sesetengah enapcemar yang mengandungi sejumlah besar zarah halus, selepas menambah polimer enapcemar PAM anionik, kesan pemendapan bertambah baik dengan ketara. 

4) Pengeringan enap cemar: Dalam proses pengeringan enap cemar, polimer enap cemar PAM emulsi boleh memainkan peranan tambahan. Polimer enap cemar PAM anionik boleh membentuk daya pengikatan yang kuat antara zarah enap cemar, meningkatkan integriti dan kestabilan enap cemar, mencegah masalah seperti penyebaran dan penerbangan enap cemar semasa proses pengeringan dan membantu meningkatkan kecekapan pengeringan dan kualiti bahan kering. enapcemar. 

5) Pembakaran enap cemar: Bagi enap cemar yang perlu dibakar, polimer enap cemar PAM anionik boleh membantu meningkatkan nilai kalori enap cemar, menjadikannya lebih mudah terbakar dan pada masa yang sama mengurangkan jelaga dan gas berbahaya yang dijana semasa proses pembakaran. Dengan berinteraksi dengan bahan organik dan lembapan dalam enap cemar, enap cemar boleh terbakar sepenuhnya semasa pembakaran, mengurangkan pencemaran alam sekitar.

Apabila menggunakan flokulan emulsi untuk merawat enapcemar, perkara berikut perlu diberi perhatian: Ia adalah perlu untuk memilih polimer enap cemar PAM emulsi untuk merawat enap cemar dengan darjah ionik dan berat molekul yang sesuai mengikut sifat dan keperluan rawatan enap cemar. Jenis enap cemar yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk polimer emulsi PAM anionik. Contohnya, untuk enap cemar dengan kandungan enap cemar organik yang tinggi, produk dengan tahap ionik yang lebih tinggi mungkin diperlukan untuk mencapai kesan rawatan yang lebih baik. Kawal dengan tepat dos polimer enap cemar emulsi PAM untuk prarawatan enap cemar. Dos yang tidak mencukupi tidak dapat mencapai kesan rawatan yang diingini, manakala dos yang berlebihan boleh menyebabkan peningkatan kos dan juga boleh meningkatkan kesukaran rawatan enapcemar, seperti menyebabkan enapcemar menjadi terlalu likat dan masalah lain. Pada masa yang sama, pastikan pencampuran penuh dengan enap cemar untuk mencapai kesan pemberbukuan yang seragam. Pencampuran tidak sekata boleh menyebabkan kesan pemberbukuan yang lemah di kawasan tempatan, menjejaskan kesan rawatan keseluruhan. Beri perhatian kepada keadaan penyimpanan produk, elakkan cahaya matahari langsung, kelembapan dan persekitaran lain untuk mengelakkan flokulan emulsi daripada merosot. Suhu penyimpanan biasanya antara 5--35 ℃ dan masa penyimpanan tidak boleh terlalu lama.

Atribut khusus industri:

Atribut Lain:

Keupayaan Bekalan:

Masa Utama: