Emulsi PAM Kationik Untuk rawatan Air Sisa

Terdapat dua bentuk poliakrilamida, iaitu serbuk dan emulsi. PAM untuk rawatan air sisa digunakan cecair poliakrilamida kationik untuk merawat enapcemar berlebihan dan enapcemar kepekatan air tinggi pekat. 

Perbezaan air sisa produk PAM emulsi terletak pada berat molekul dan darjah kationiknya. PAM untuk teatment air sisa (JF1115) adalah tahap tinggi iaitu 80% produk. Dan boleh dengan mudah untuk merawat pelbagai enapcemar di tapak. 

Cecair poliakrilamida kationik sentiasa digunakan untuk rawatan air yang dihasilkan dan rawatan enapcemar berminyak di medan minyak dan kilang penapisan.

Formula kimia polieletrolit kationik CPAM ialah (C3H5NO)n dan rupa PAM untuk rawatan air sisa (air sisa produk PAM emulsi ) ialah emulsi putih. Kandungan emulsi polieletrolit kationik CPAM ialah 48%, berat molekul ialah 15~30, graviti tentu ialah 1.0 dan nilai pH (1% larutan akueus) ialah 6.5~7.5.

Langkah-langkah Ujian Balang untuk Emulsi PAM ejen air sisa produk (Polyacrylamide) 

Langkah 1: Prarawatan Sifat Enapcemar 

1. Tentukan parameter enapcemar asas: 

Kandungan lembapan: Keringkan enap cemar pada suhu 105°C selama 2 jam. 

Nilai pH: Sukat dengan meter pH.

MLSS (Mixed Liquor Suspended Solids): Keringkan pada suhu 120°C sehingga berat tetap. 

Kandungan bahan organik: Gunakan kaedah penyalaan. 

Rekodkan data sebagai asas untuk penyaringan (contohnya, untuk enap cemar dengan kandungan bahan organik yang tinggi, uji pertama emulsi polielektrolit kationik CPAM dengan darjah ionik 50% -70%). 

Langkah 2: Ujian Kesan Flocculation (Eksperimen Kacau Bikar) 

1. Tuangkan 1L enap cemar ke dalam bikar dan letakkan di atas enam kacau. Tetapkan prosedur kacau seperti berikut: 

Kacau cepat: Kacau pada 300-500 rpm selama 1 minit (mensimulasikan peringkat pencampuran saluran paip). 

Pada masa yang sama, gunakan pipet untuk menambah dos berbeza larutan cecair poliakrilamida CPAM (tetapkan 5 kecerunan mengikut berat kering enap cemar, seperti 0.1‰, 0.2‰, 0.3‰, 0.4‰, 0.5‰). Tambah jumlah air jernih yang sama kepada kumpulan kosong. 

Kacau perlahan: Kacau pada 50-100 rpm selama 5 minit (mensimulasikan peringkat tindak balas pemberbukuan untuk menggalakkan pertumbuhan flok). Berhenti mengacau dan biarkan selama 3 minit. 

Perhatikan dan rekod: 

Masa pembentukan flok: Sama ada ia terbentuk dalam masa 30 saat. 

Saiz zarah: Saiz zarah 0.5-2mm dianggap sangat baik. 

Kekompakan: Periksa sama ada floc longgar dan mudah pecah. 

Kekeruhan supernatan: Sukat dengan turbidimeter. Kekeruhan ≤10NTU dianggap sangat baik. 

Isipadu supernatan: Mencerminkan kelajuan pemendapan. 

Langkah 3: Ujian Prestasi Penyahairan (Disimulasikan oleh Penapisan Vakum) 

1. Ambil 500mL cecair campuran terkumpul(Polyacrylamide) dan tuangkannya ke dalam corong Büchner yang dialas dengan kain penapis (bahan yang sama dengan kain penapis mesin penyahair sebenar). Hidupkan pam vakum (tekanan negatif 0.06MPa) dan rekod kelajuan Penapisan: Isipadu turasan dalam masa 3 minit (≥200mL dianggap sangat baik). 

Ketebalan kek penapis: Ukur selepas 3 minit (≥1cm menunjukkan kecekapan penyahairan yang tinggi). 

Kandungan lembapan kek penapis: Timbang kek penapis, keringkan pada suhu 105°C selama 2 jam, dan kemudian timbang semula. 

Kira kandungan lembapan menggunakan formula: \((berat basah - berat kering)/berat basah×100\%\). 

Kebolehlupasan kain penapis: Perhatikan sama ada kek penapis melekat pada kain penapis. Tiada lekatan dianggap sangat baik untuk mengelakkan tersumbat peralatan sebenar. 

Langkah 4: Rakaman dan Penapisan Data 

1. Skor pelbagai penunjuk bagi sampel cecair poliakrilamida kationik yang berbeza (contohnya, 30% untuk kualiti flok, 30% untuk kandungan lembapan kek penapis, 20% untuk kelajuan penapisan dan 20% untuk kekeruhan supernatan). Pilih 1 - 2 model dengan skor komprehensif tertinggi dan dos optimum yang sepadan.

Atribut khusus industri:

Atribut Lain:

Keupayaan Bekalan:

Masa Utama:

Lesen perniagaan dengan Kerajaan

Bahan kimia berbahaya