Produk Polydadmac Industri Untuk Rawatan Minyak Mentah

Kaedah untuk meningkatkan kesan produk polydadmac untuk minyak mentah dan aspek lain: 

1. Sebatian dengan ejen lain: Gabungkan dengan pelbagai jenis demulsifier. Sebagai contoh, gabungkan demulsifier bukan ionik dengan polydadmac gred industri untuk minyak mentah dan gunakan sifat lipofilik dan hidrofilik bagi demulsifier bukan ionik dan sifat kationik polydadmac untuk melaksanakan kesan demulsifikasi secara sinergi dan menambah baik kesan rawatan pada cecair yang dihasilkan kompleks.

Gabungkan dengan flocculant. Pilih flokulan yang sesuai untuk bekerjasama dengan polydadmac gred industri, yang boleh meningkatkan kesan pemberbukuan pada zarah pepejal dan bahan terampai dalam cecair yang dihasilkan dan mempercepatkan proses pemendapan dan pemisahan. Sebagai contoh, gabungan tindakan flokulan bukan organik seperti polialuminum klorida dan polydadmac boleh membentuk flok yang lebih besar dan lebih ketat serta meningkatkan kecekapan pengasingan. Tambah bahan bantu koagulan. Bantuan koagulan boleh memperbaiki struktur dan prestasi pemendapan flok. Sebagai contoh, gabungan penggunaan bahan bantu koagulan seperti polyacrylamide dan polydadmac boleh menjadikan flok lebih stabil dan kurang terdedah kepada pecah, dengan itu meningkatkan kesan rawatan. 

2. Laraskan kepekatan dan nisbah agen: Tentukan kepekatan optimum polydadmac cecair gred industri melalui eksperimen. Jalankan ujian balang dan ujian skala perintis untuk ciri-ciri berbeza minyak mentah untuk mencari julat kepekatan optimum yang boleh memastikan kesan rawatan dan mengelakkan pembaziran agen. Contohnya, untuk minyak mentah dengan kandungan minyak yang tinggi dan kelikatan yang tinggi, kepekatan polydadmac mungkin perlu ditingkatkan dengan sewajarnya. Optimumkan nisbah agen kompaun. Laraskan nisbah polydadmac cecair gred industri kepada ejen lain mengikut situasi khusus minyak mentah untuk mencapai kesan sinergi yang terbaik. Contohnya, dengan menukar nisbah polydadmac cecair gred industri kepada penyahmulsifier, perhatikan perubahan dalam kesan penyahmulsian dan kelajuan pengasingan minyak-air untuk menentukan nisbah optimum. 

3. Optimumkan aliran proses: Laraskan urutan rawatan. Susun kedudukan penambahan dan urutan produk polydadmac untuk minyak dalam proses rawatan dengan munasabah mengikut sifat minyak mentah dan keperluan rawatan. Sebagai contoh, pengasingan fizikal awal, seperti pemendapan atau penapisan, boleh dijalankan untuk membuang kekotoran zarah yang lebih besar dahulu, dan kemudian polydadmac gred industri ditambah untuk rawatan penyahmulsian dan pemberbukuan untuk meningkatkan kadar penggunaan dan kesan rawatan agen. Tambah pautan prarawatan. Sebelum minyak mentah memasuki proses rawatan utama, lakukan prarawatan, seperti memanaskan dan melaraskan nilai pH. Pemanasan boleh mengurangkan kelikatan minyak mentah dan meningkatkan kelajuan sentuhan dan tindak balas produk polydadmac untuk rawatan minyak mentah dengan titisan minyak; melaraskan nilai pH boleh membolehkan polydadmac cecair gred industri berfungsi dalam persekitaran yang lebih sesuai. Mengamalkan rawatan pelbagai peringkat. Untuk minyak mentah yang sukar dirawat, proses rawatan berbilang peringkat boleh diterima pakai dan jumlah polydadmac gred industri dan agen lain yang sesuai ditambah pada peringkat rawatan yang berbeza untuk meningkatkan kesan rawatan secara beransur-ansur. Sebagai contoh, jalankan rawatan demulsifikasi dan pemberbukuan peringkat pertama untuk mengeluarkan kebanyakan minyak dan bahan terampai dan kemudian menjalankan rawatan lanjutan peringkat kedua untuk meningkatkan lagi kualiti air. 

4. Menambah baik peralatan dan keadaan operasi: Pilih kaedah dan keamatan kacau yang sesuai. Kacau boleh menggalakkan pencampuran penuh produk polydadmac untuk rawatan minyak mentah dan minyak mentah, tetapi keamatan kacau yang berlebihan boleh merosakkan flok. Gunakan kaedah kacau yang sesuai, seperti kacau perlahan atau kacau sekejap, dan laraskan keamatan kacau mengikut keadaan sebenar untuk memastikan agen dan minyak mentah bercampur seragam tanpa merosakkan struktur flok. Kawal suhu dan masa rawatan. Tentukan suhu dan masa rawatan optimum berdasarkan ciri-ciri polydadmac cecair gred industri dan sifat minyak mentah. Pada suhu yang sesuai, pergerakan molekul polydadmac gred industri dipercepatkan dan aktiviti tindak balas bertambah baik, menghasilkan kesan rawatan yang lebih baik. Pada masa yang sama, secara munasabah mengawal masa rawatan untuk mengelakkan pengaruh masa rawatan yang terlalu lama atau terlalu singkat ke atas kesan rawatan.

Optimumkan parameter operasi peralatan rawatan tambahan seperti pengapungan udara dan penapisan. Semasa proses rawatan pengapungan udara, laraskan parameter seperti saiz gelembung, kadar aliran gas dan masa pengapungan untuk meningkatkan kesan penyingkiran flok dan titisan minyak; dalam pautan penapisan, pilih medium penapisan dan tekanan penapisan yang sesuai untuk memastikan kesan penapisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan penapisan.

Atribut khusus industri

Atribut Lain

Keupayaan Bekalan

Masa Utama