Peranan pengurang seretan dalam bendalir patah
Peranan pengurang seretan dalam bendalir patah
Komposisi agen pengurangan seret:
Komposisi mengurangkan seret adalah pelbagai, dengan struktur dan komposisi kimia yang berbeza, yang mungkin polimer, surfaktan atau bahan kimia khas lain. Secara amnya, agen pengurangan seretan dengan reka bentuk struktur molekul tertentu boleh mencapai fungsi mengurangkan rintangan aliran cecair dalam saluran paip.
Komposisi agen pengurangan seretan yang berbeza mempunyai prestasi yang berbeza dari segi keterlarutan, kestabilan dan aspek lain.
Mengurangkan rintangan geserance tentang pengurang seret di medan minyak:
Ejen pengurangan seret boleh mengurangkan rintangan geseran dengan ketara apabila bendalir patah mengalir dalam paip dan lubang telaga. Ini mengurangkan tenaga yang diperlukan untuk mengepam cecair patah, dengan itu mengurangkan kos pembinaan dan meningkatkan kadar suntikan pengurang seret dalam cecair patah dan mempercepatkan kemajuan operasi patah.
Meningkatkan kecekapan pembinaan: Disebabkan pengurangan rintangan geseran, peralatan pam kuasa yang lebih kecil boleh digunakan, yang boleh mengurangkan pelaburan peralatan dan kos operasi dengan berkesan. Di bawah keadaan peralatan yang sama, volum suntikan pengurang seret yang lebih tinggi dalam cecair patah boleh dicapai, meningkatkan kecekapan pembinaan.
Memperbaiki keadaan aliran: Jadikan pengaliran agen pengurangan seretan dalam cecair patah dalam paip dan lubang telaga lebih lancar, mengurangkan penjanaan gelora dan pusaran, dan membantu meningkatkan kapasiti membawa pasir dan kestabilan pengurangan seretan dalam cecair patah.
Perbezaan teras dalam jenis pengurang seret bendalir patah kationik terletak pada jenis monomer kationik, darjah kationik, dan berat molekul:
Untuk mengejar kecekapan pengurangan seretan yang tinggi: kopolimer AM-DMC dan PAM kuaternisasi (terutamanya berat molekul tinggi) lebih disukai.
Untuk takungan dengan kemasinan tinggi / sangat sensitif terhadap air: homopolimer PDMC dan kopolimer AM DMC (darjah kationik tinggi + kalis garam) lebih disukai.
Untuk keperluan tahan suhu / ricih tinggi: AM - kopolimer DMDAAC (struktur kitaran meningkatkan kestabilan) lebih disukai.
Di kawasan sensitif alam sekitar: bahan diubah suai semula jadi seperti garam ammonium kuaterner kitosan lebih diutamakan. Dalam aplikasi praktikal, kopolimer kebanyakannya digunakan (mengimbangi prestasi), dan homopolimer dan bahan diubah suai semula jadi digunakan sebagai makanan tambahan (sesuai untuk senario khas).
Syarat terpakai bagi pengurang seret bendalir patah kationik perlu dinilai secara menyeluruh dalam kombinasi dengan ciri takungan, sistem bendalir patah, teknik pembinaan dan keperluan persekitaran. Intinya adalah untuk menyesuaikan diri dengan senario yang kompleks dengan mengambil kesempatan daripada " fungsi khas kumpulan kationik" dan " kestabilan kecekapan pengurangan seretan".