Penerangan Ringkas Kebaikan dan Keburukan Menghasilkan Poliakrilamida Kationik dengan Kaedah Kopolimerisasi
Kelebihan: 1. Prestasi produk yang sangat baik bagi serbuk kationik PAM: --Sifat pemberbukuan yang baik: Ia boleh menjerap dan merapatkan dengan cekap koloid bercas negatif, bahan terampai, bahan organik, dll., membentuk flok yang lebih besar dan mempercepatkan pemendapan, dengan kesan yang luar biasa dalam kumbahan rawatan dan penyahairan enap cemar CPAM. Sebagai contoh, menggunakan serbuk poliakrilamida untuk rawatan air domestik, serbuk kationik PAM boleh dengan cepat memendakan kekotoran dalam kumbahan dan meningkatkan kesan penulenan air. --Keterlarutan air yang tinggi: CPAM pepejal flokulan boleh larut dengan cepat walaupun dalam air sejuk, memudahkan penggunaan dan pengadunan dan kondusif untuk tindakan pantas dalam senario penggunaan serbuk CPAM flokulan yang berbeza. --Kestabilan yang baik: Struktur CPAM pepejal flokulan yang terbentuk melalui tindak balas kopolimerisasi adalah agak stabil dan tidak terdedah kepada degradasi dan perubahan lain semasa penyimpanan dan penggunaan, memastikan kestabilan prestasi CPAM pepejal flokulan dan hayat perkhidmatan serbuk kationik PAM. 2. Proses pengeluaran yang fleksibel: --Kebolehkawalan yang kuat: Dengan memilih monomer kationik yang berbeza, melaraskan perkadaran monomer dan keadaan tindak balas, dsb., berat molekul dan tahap ion serbuk CPAM flokulan boleh dikawal dengan tepat untuk menghasilkan serbuk kationik PAM yang memenuhi keperluan aplikasi penyahairan enap cemar CPAM yang berbeza. --Kepelbagaian proses: Termasuk pelbagai proses seperti pempolimeran larutan akueus, pempolimeran emulsi (pempolimeran emulsi konvensional, pempolimeran emulsi songsang, pempolimeran mikroemulsi songsang), pempolimeran pemendakan dan pempolimeran fotodimulakan. Proses yang sesuai boleh dipilih berdasarkan skala pengeluaran dan serbuk kationik keperluan produk PAM. 3. Kecekapan pengeluaran yang tinggi: --Kelajuan tindak balas yang cepat: Di bawah pemula dan keadaan tindak balas yang sesuai, tindak balas kopolimerisasi boleh diselesaikan dalam masa yang agak singkat, meningkatkan kecekapan pengeluaran serbuk CPAM flocculant. --Keperluan peralatan yang agak mudah: Berbanding dengan beberapa proses sintesis kimia yang kompleks, peralatan yang diperlukan untuk kaedah kopolimerisasi untuk menghasilkan CPAM pepejal flokulan adalah agak mudah, dengan kos pelaburan yang lebih rendah dan pengeluaran perindustrian yang lebih mudah. --Perlindungan alam sekitar dan pemuliharaan tenaga: Air kumbahan, gas buangan dan sisa buangan yang agak kurang dihasilkan semasa proses pengeluaran serbuk CPAM flokulan, menyebabkan
kurang pencemaran kepada alam sekitar. Pada masa yang sama, suhu tindak balas adalah agak rendah dan
penggunaan tenaga juga agak rendah, memenuhi keperluan pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar. Kelemahan: 1. Berat molekul terhad: Berbanding dengan beberapa kaedah penyediaan lain (seperti kaedah pengubahsuaian kumpulan sisi makromolekul), adalah lebih sukar untuk mendapatkan berat molekul CPAM pepejal flokulan yang lebih tinggi melalui kaedah kopolimerisasi. CPAM pepejal flokulan berat molekul yang lebih tinggi mempunyai prestasi yang lebih baik menggunakan serbuk poliakrilamida untuk senario penggunaan air domestik, tetapi kaedah kopolimerisasi menghasilkan CPAM pepejal flokulan mempunyai batasan tertentu dalam aspek ini. 2. Masalah sisa monomer: Semasa tindak balas kopolimerisasi, mungkin terdapat sisa monomer yang tidak bertindak balas. Monomer sisa ini mungkin mempunyai kesan tertentu ke atas prestasi produk flokulan CPAM serbuk. Lebih-lebih lagi, jika digunakan dalam bidang seperti rawatan air, monomer sisa boleh menimbulkan potensi bahaya kepada alam sekitar dan kesihatan manusia. Oleh itu, pemeriksaan pasca rawatan dan kualiti yang ketat terhadap flokulan CPAM serbuk diperlukan untuk memastikan bahawa sisa monomer memenuhi piawaian. 3. Sensitif kepada keadaan tindak balas: Kawalan keadaan tindak balas seperti suhu, nilai pH, dos pemula dan kelajuan kacau sangat diperlukan semasa proses tindak balas. Jika keadaan tindak balas tidak dikawal dengan betul, ia boleh membawa kepada masalah seperti pengagihan berat molekul yang tidak sekata dan tahap ion produk yang tidak patuh, seterusnya menjejaskan prestasi produk.