Demulsifier Untuk Rawatan Minyak Mentah

Julat suhu yang diperlukan bagi demulsifier minyak mentah dalam rawatan cecair yang dihasilkan berbeza-beza bergantung pada jenis demulsifier rawatan minyak mentah yang berbeza dan senario aplikasi tertentu.

Secara umumnya, dalam industri petroleum, minyak dan gas pemutus emulsi cepat suhu rendah boleh berfungsi pada suhu yang agak rendah dan biasanya mempunyai kesan penyahmulsian yang baik pada suhu mungkin antara 20°C dan 60°C.

Walaupun sesetengah demulsifier minyak mentah konvensional mempunyai kesan yang lebih baik dalam julat suhu sederhana, seperti 40°C hingga 80°C. Untuk sesetengah senario aplikasi dengan keperluan khas, demulsifikasi boleh dicapai hanya pada suhu yang lebih tinggi, seperti 80°C hingga 120°C. Perlu diingatkan bahawa suhu tinggi yang berlebihan boleh membawa masalah seperti peningkatan penggunaan tenaga, keperluan peralatan yang lebih tinggi dan potensi risiko keselamatan. Pada masa yang sama, emulsi demulsifier minyak mentah dari asal yang berbeza dan cecair emulsi yang berbeza juga berbeza dalam suhu demulsifikasi optimumnya. Dalam industri lain seperti rawatan air sisa, julat suhu yang sesuai bagi penyahmulsifikasi kimia pemutus emulsi juga berbeza-beza disebabkan oleh faktor seperti ciri kualiti air dan proses rawatan. Ia mungkin mempunyai kesan tertentu dalam julat suhu yang agak luas, seperti sekitar 10°C hingga 50°C. Kesimpulannya, tiada nilai piawai tetap untuk julat suhu yang diperlukan bagi demulsifier rawatan minyak mentah dan ia perlu ditentukan melalui eksperimen dan pengoptimuman berdasarkan situasi tertentu. 

Emulsi demulsifier minyak mentah mempunyai aplikasi yang luas, terutamanya termasuk aspek berikut: 

1) Dehidrasi minyak mentah: Asingkan air daripada minyak mentah untuk meningkatkan kualiti minyak mentah dan memenuhi keperluan untuk pengangkutan luar atau pemprosesan seterusnya. Sebagai contoh, di tapak pengeluaran medan minyak, menambah emulsi demulsifier minyak mentah kepada cecair yang dihasilkan boleh memisahkan minyak dan air dengan cepat dan mengurangkan kandungan air minyak mentah.

2) Rawatan air sisa di kilang penapisan: Air sisa berminyak yang dihasilkan semasa proses penapisan selalunya berada dalam keadaan teremulsi. Penggunaan minyak dan gas pemutus emulsi boleh mencapai pemisahan minyak-air, memudahkan rawatan berasingan air dan minyak seterusnya dan mengurangkan pencemaran alam sekitar.

3) Rawatan air sisa dalam pengeluaran kimia: Pelbagai air sisa berminyak dan mengandungi pengemulsi dihasilkan dalam pengeluaran kimia, seperti air sisa daripada proses pengeluaran sintetik.resin, getah, gentian, dsb. Minyak dan gas pemutus emulsi boleh memusnahkan struktur emulsi air sisa, menyebabkan bahan pencemar di dalamnya memendakan atau memisahkan, mengurangkan penunjuk seperti COD dan pepejal terampai (SS) air sisa untuk memenuhi pelepasan perlindungan alam sekitar piawaian.

4) Rawatan selepas selepas tindak balas pempolimeran emulsi: Selepas tindak balas pempolimeran emulsi selesai, adalah perlu untuk mengasingkan produk daripada monomer, pengemulsi, dan lain-lain yang tidak bertindak balas. Bahan kimia pemutus emulsi boleh menyahmulsi emulsi dengan cepat untuk memudahkan operasi pengasingan dan penulenan seterusnya.

Atribut khusus industri

Atribut Lain

Keupayaan Bekalan

Masa Utama

Lesen perniagaan dengan Kerajaan

Bahan kimia berbahaya