Demulsifier Penyahairan dalam air yang dihasilkan

Aditif demulsifier untuk minyak mentah adalah salah satu agen kimia teras dalam rawatan cecair yang dihasilkan dalam pengekstrakan minyak dan gas. 

Fungsi utama mereka adalah untuk mengganggu emulsi minyak-air yang stabil dalam cecair yang dihasilkan, membolehkan pemisahan minyak dan air yang cekap, dan meletakkan asas untuk pengumpulan dan pengangkutan minyak mentah berikutnya, penapisan dan rawatan kumbahan yang mematuhi. 

Penjelasan berikut dibentangkan dari aspek latar belakang aplikasi, mekanisme tindakan, senario khusus dan perkara utama: 

1. Aplikasi Latar belakang penyahairan demulsifier dalam air terhasil: Pembentukan dan Bahaya Emulsi dalam Bendalir Terhasil Semasa pengekstrakan minyak dan gas, minyak mentah bercampur dengan air pembentukan dan air yang disuntik (seperti suntikan air dan larutan polimer dalam pemulihan minyak sekunder/tertiary) di bawah kesan tekanan tinggi, ricih dan kacau. Sementara itu, pengemulsi semula jadi dalam pembentukan (seperti asphaltene, resin, parafin, zarah tanah liat, dll.) terserap pada antara muka minyak-air, membentuk emulsi yang stabil (biasanya air-dalam-minyak (W/O) atau minyak-dalam-air (O/W), atau emulsi kompleks). 

Emulsi yang stabil ini boleh menyebabkan masalah berikut: Peningkatan kandungan air minyak mentah, yang meningkatkan penggunaan tenaga pengangkutan (kehadiran air meningkatkan kelikatan dan ketumpatan). Dalam penapisan seterusnya, air boleh menyebabkan kakisan peralatan dan keracunan mangkin. Jika kumbahan berminyak dibuang terus, ia akan mencemarkan alam sekitar dan mengakibatkan pembaziran sumber minyak. Kestabilan tinggi emulsi boleh menyekat saluran paip dan peralatan, menjejaskan kecekapan pengekstrakan. 

2. Mekanisme Tindakan aditif Demulsifier untuk minyak mentah.

Aditif demulsifier untuk minyak mentah mengganggu kestabilan emulsi dan menggalakkan pengasingan minyak-air melalui kaedah berikut: 

1). Penjerapan Berdaya saing di Antara Muka: Bahan tambahan penyahmulsifikasi untuk molekul agen minyak mentah (seperti polieter dan amina) lebih berkemungkinan terserap pada antara muka minyak-air daripada pengemulsi semula jadi, menggantikan pengemulsi asal dan melemahkan kekuatan filem antara muka. 

2). Pengurangan Ketegangan Antara Muka: Kumpulan hidrofilik-lipofilik aditif demulsifier untuk molekul agen minyak mentah (dengan nilai HLB yang sesuai) boleh mengurangkan ketegangan antara muka antara minyak dan air, menjadikannya lebih mudah untuk titisan kecil berlanggar dan bergabung. 

3). Pemusnahan Struktur Filem Antara Muka: Sesetengah komposisi aditif demulsifier (seperti jenis kationik) boleh meneutralkan cas pengemulsi semula jadi (yang bercas negatif), memusnahkan kestabilan elektrik filem antara muka. Atau melalui belitan rantai molekul, kerapuhan filem antara muka meningkat, menjadikannya terdedah kepada pecah. 

4). Promosi Penyatuan Titisan: Penyahairan dalam agen air yang dihasilkan boleh menyambungkan berbilang titisan kecil melalui kesan "bridging", menggalakkan pengagregatannya menjadi titisan besar, yang akhirnya mendap dan terpisah disebabkan perbezaan ketumpatan. 

3. Senario Aplikasi Khusus 

Penggunaan penyahairan dalam agen air yang dihasilkan merangkumi keseluruhan proses rawatan cecair yang dihasilkan. Senario utama termasuk: 

1). Kepala Telaga dan Pautan Pengumpulan dan Pengangkutan-Selepas cecair yang dihasilkan dilepaskan dari kepala telaga, ia mula-mula menjalani pengasingan awal (seperti dalam kalah mati air percuma). Menambah agen penyahair emulsi demulsifier pada masa ini boleh mengeluarkan air bebas dengan cepat, mengurangkan kandungan air minyak mentah (daripada lebih 50% kepada kurang daripada 10%) dan mengurangkan beban rawatan seterusnya. Untuk minyak mentah berkelikatan tinggi dan kandungan lilin tinggi, aditif demulsifier untuk agen minyak mentah sering digunakan dalam kombinasi dengan pengurangan kelikatan dan perencat parafin untuk meningkatkan kecekapan pengumpulan dan pengangkutan. 

2). Proses Penyahairan Minyak Mentah

Penyahairan Termokimia: Tambahkan penyahairan dalam agen air yang dihasilkan di bawah keadaan pemanasan (40-80°C, mengurangkan kelikatan), dan kebanyakan air diasingkan melalui pemendapan statik. Ini sesuai untuk emulsi kestabilan sederhana hingga rendah. 

Penyahairan Elektrokimia: Untuk emulsi kestabilan tinggi (seperti jenis W/O dengan kandungan pengemulsi yang tinggi), di bawah tindakan medan elektrik (titisan air bergerak mengikut arah dengan cas), digabungkan dengan demulsifier untuk menggalakkan perlanggaran dan penyatuan titisan air, akhirnya mengurangkan kandungan air minyak mentah kepada kurang daripada 0. 

3).Rawatan Kumbahan Berminyak 

Kumbahan yang dijana selepas penyahairan cecair yang dihasilkan mempunyai kandungan minyak yang tinggi (1000-10000 mg/L) dan memerlukan rawatan lanjut (untuk memenuhi piawaian untuk suntikan semula atau pelepasan). Untuk emulsi jenis O/W dalam kumbahan, aditif demulsifier larut air untuk minyak mentah perlu ditambah untuk mengganggu filem antara muka titisan minyak, menyebabkan titisan minyak bergabung dan terapung. Kemudian, melalui proses seperti pengapungan dan penapisan, kandungan minyak dikurangkan kepada kurang daripada 10 mg/L. 

4). Rawatan Cecair Yang Dihasilkan Khas 

Pemulihan Minyak Tertiari Bendalir Terhasil: Seperti polimer-banjir (mengandungi PAM) dan banjir ASP (mengandungi alkali, surfaktan, dan polimer) menghasilkan cecair. Emulsi mempunyai kestabilan yang sangat tinggi. Penyahairan kalis garam dan kalis alkali khas dalam ejen air yang dihasilkan (seperti polieteramin yang diubah suai dan kopolimer blok) diperlukan, dan penyahmulsifikasian dicapai melalui struktur molekul yang tahan terhadap persekitaran yang keras. 

Bendalir Terhasil Minyak Berat/Minyak Tambahan: Disebabkan kandungan asphaltene dan resin yang tinggi, emulsi mempunyai kelikatan yang tinggi. Penyahairan dalam agen air yang dihasilkan dengan nilai HLB yang tinggi (seperti kopolimer blok polioksietilena-polioksipropilena) diperlukan, digabungkan dengan suhu tinggi (100-200°C) untuk meningkatkan penyahmulsian. 

4. Pemilihan dan Titik Penggunaan aditif demulsifier untuk minyak mentah 

1) Keserasian: Jenis agen penyahair penyahmulsifikasi perlu dipilih mengikut jenis emulsi (W/O atau O/W), sifat minyak mentah (ketumpatan, kelikatan, komposisi pengemulsi), dan kualiti air (darjah pemineralan, pH). Demulsifier bukan ionik adalah yang paling banyak digunakan (seperti polieter); penyahmulsifier kationik sesuai untuk sistem dengan kandungan tanah liat yang tinggi. 

2. Kawalan Dos: Dos biasanya 50-500 mg/L (berdasarkan cecair yang dihasilkan). Dos yang berlebihan boleh menyebabkan pengemulsi sekunder, dan dos optimum perlu ditentukan melalui ujian botol. 

3. Penyelarasan Proses: Kesan demulsifikasi berkait rapat dengan suhu, masa tinggal dan keamatan kacau (contohnya, suhu tinggi mempercepatkan demulsifikasi tetapi meningkatkan penggunaan tenaga, dan keseimbangan perlu dipukul). 

4. Keperluan Alam Sekitar: Keutamaan hendaklah diberikan kepada agen penyahair penyahmulsifikasi terbiodegradasi dan ketoksikan rendah (seperti produk polimer semula jadi yang diubah suai) untuk mengelakkan pencemaran tanah atau air bawah tanah. 

5. Trend Pembangunan Dengan kemajuan pengekstrakan minyak dan gas ke arah telaga dalam, minyak berat, dan medan pemulihan minyak tersier, penyahairan emulsifier berkembang ke arah :

kecekapan tinggi (dos rendah, demulsifikasi pantas), pelbagai fungsi (menggabungkan demulsifikasi, pengurangan kelikatan, dan pencegahan skala), persekitaran - mesra (boleh terbiodegradasi), dan kecerdasan (mereka bentuk tersuai struktur molekul untuk cecair yang dihasilkan khusus) untuk memenuhi keperluan rawatan cecair yang dihasilkan kompleks. 

Secara ringkasnya, agen penyahair penyahmulsifikasi adalah penting untuk mencapai penulenan minyak mentah dan rawatan kumbahan yang mematuhi dengan tepat dengan mengganggu kestabilan emulsi dalam cecair yang dihasilkan, secara langsung mempengaruhi prestasi ekonomi dan alam sekitar pengekstrakan minyak dan gas.

Atribut khusus industri

Atribut Lain

Keupayaan Bekalan

Masa Utama

Bengkel sintesis Jiufang Tech

Makmal Jiufang