1. Prinsip kaedah kopolimerisasi untuk menghasilkan produk pepejal kationik PAM. Kaedah kopolimerisasi melibatkan menjalankan tindak balas kopolimerisasi antara akrilamida (AM) dan monomer kationik di bawah tindakan pemula untuk menghasilkan polimer poliakrilamida CPAM. Monomer kationik biasanya mengandungi kumpulan kationik seperti kumpulan garam ammonium kuaterner dan kumpulan amino, seperti metacryloyloxyethyltrimethylammonium chloride (DMC), acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride (DAC), dll. Dalam tindak balas kopolimerisasi, pemula menghasilkan radikal bebas polimer akrilamida yang mencetuskan monomer. Semasa tindak balas, rantai molekul akrilamida dan monomer kationik terus berkembang, akhirnya membentuk berat molekul tinggi polimer PAM kationik kumbahan. 2. Proses pengeluaran Kaedah kopolimerisasi 1). Penyediaan Bahan Mentah -- Sediakan bahan mentah seperti akrilamida, monomer kationik, pemula, pelarut, dll. Akrilamida biasanya wujud dalam bentuk larutan akueus, monomer kationik boleh menjadi pepejal atau cecair dan pemula boleh menjadi persulfat, pemula redoks, dsb. -- Tulen dan prarawat bahan mentah untuk membuang kekotoran dan lembapan dan memastikan kualiti bahan mentah untuk menghasilkan polimer poliakrilamida CPAM. 2). Tindak balas Pempolimeran dalam penghasilan serbuk rawatan air poliakrilamida -- Tambah monomer akrilamida dan kationik ke dalam tangki tindak balas dalam perkadaran tertentu, bersama-sama dengan jumlah pelarut dan pemula yang sesuai. -- Menjalankan tindak balas pempolimeran di bawah suhu dan keadaan kacau tertentu. Suhu tindak balas biasanya antara 40°C dan 80°C dan masa tindak balas bergantung pada keadaan tindak balas dan keperluan produk, secara amnya antara beberapa jam hingga lebih daripada sepuluh jam. -- Semasa tindak balas, parameter seperti suhu tindak balas, kelajuan kacau dan dos pemula mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan kelancaran tindak balas dan kualiti produk pepejal kationik PAM. 3). Rawatan selepas polimer PAM kationik kumbahan -- Selepas tindak balas tamat, sejukkan, tapis, basuh dan sebaliknya rawat produk untuk membuang monomer dan kekotoran yang tidak bertindak balas. -- Keringkan produk untuk mendapatkan serbuk rawatan air poliakrilamida. Kaedah pengeringan polimer poliakrilamida CPAM boleh termasuk pengeringan semburan, pengeringan udara panas, dsb. -- Bergantung pada keperluan produk, pemprosesan lanjut dan pengubahsuaian poliakrilamida untuk produk rawatan enapcemar boleh dijalankan, seperti pengisaran, granulasi, rawatan permukaan, dsb. 3. Kelebihan polimer poliakrilamida CPAM yang dihasilkan melalui kaedah kopolimerisasi 1). Prestasi produk cemerlang tentang polimer PAM kationik kumbahan -- Kaedah kopolimerisasi boleh mengawal kandungan dan pengedaran monomer kationik dengan tepat, dengan itu menghasilkan produk pepejal kationik PAM dengan darjah kationik dan berat molekul yang berbeza.Prestasi polimer poliakrilamida CPAM boleh dilaraskan mengikut keperluan aplikasi produk pepejal kationik PAM yang berbeza, menampilkan kesan pemberbukuan yang baik, keterlarutan air dan kestabilan. 2). Proses pengeluaran mudah untuk menghasilkan poliakrilamida serbuk rawatan air -- Proses pengeluaran kaedah kopolimerisasi adalah agak mudah, dengan pelaburan peralatan yang rendah dan operasi yang mudah. Proses tindak balas tidak memerlukan penggunaan peralatan dan proses yang kompleks, menjadikannya mudah untuk mencapai pengeluaran perindustrian. 3). Perlindungan Alam Sekitar dan Penjimatan Tenaga -- Semasa pengeluaran polimer PAM kationik kumbahan melalui kaedah kopolimerisasi, kurang air sisa, gas buangan dan sisa buangan dihasilkan, menyebabkan kurang pencemaran kepada alam sekitar. Pada masa yang sama, suhu tindak balas adalah rendah dan penggunaan tenaga adalah rendah, memenuhi keperluan pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar. 4. Bidang Aplikasi polimer poliakrilamida CPAM yang dihasilkan melalui kaedah kopolimerisasi Produk pepejal kationik PAM yang dihasilkan melalui kaedah kopolimerisasi digunakan secara meluas dalam bidang seperti rawatan air sisa, industri kertas, pengekstrakan minyak, percetakan tekstil dan pencelupan, dsb. Dalam rawatan air sisa, polimer PAM kationik kumbahan berkesan boleh membuang bahan pencemar seperti pepejal terampai, bahan organik dan ion logam berat dalam air sisa; dalam industri kertas, polimer PAM kationik kumbahan boleh digunakan sebagai bantuan pengekalan, alat penapisan dan agen pengukuhan untuk meningkatkan kualiti kertas dan kecekapan pengeluaran; dalam pengekstrakan minyak, serbuk rawatan air polyacrylamide boleh digunakan sebagai agen anjakan minyak dan agen rawatan air sisa untuk meningkatkan kadar pemulihan minyak mentah dan kesan rawatan air sisa; dalam percetakan dan pencelupan tekstil, polimer PAM kationik kumbahan boleh digunakan sebagai agen penyahwarna dan flokulan untuk mengurangkan pelepasan air sisa dan pencemaran alam sekitar. Kesimpulannya, kaedah kopolimerisasi adalah cara yang berkesan untuk menghasilkan produk pepejal kationik PAM, dengan kelebihan seperti prestasi produk yang cemerlang, proses pengeluaran yang mudah, perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan berterusan bidang aplikasi produk pepejal kationik PAM, teknologi untuk menghasilkan poliakrilamida serbuk rawatan air dengan kaedah kopolimerisasi akan terus dipertingkatkan dan dibangunkan.Perlindungan Alam Sekitar dan Penjimatan Tenaga -- Semasa pengeluaran polimer PAM kationik kumbahan melalui kaedah kopolimerisasi, kurang air sisa, gas buangan dan sisa buangan dihasilkan, menyebabkan kurang pencemaran kepada alam sekitar. Pada masa yang sama, suhu tindak balas adalah rendah dan penggunaan tenaga adalah rendah, memenuhi keperluan pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar. 4. Bidang Aplikasi polimer poliakrilamida CPAM yang dihasilkan melalui kaedah kopolimerisasi Produk pepejal kationik PAM yang dihasilkan melalui kaedah kopolimerisasi digunakan secara meluas dalam bidang seperti rawatan air sisa, industri kertas, pengekstrakan minyak, percetakan tekstil dan pencelupan, dsb. Dalam rawatan air sisa, polimer PAM kationik kumbahan berkesan boleh membuang bahan pencemar seperti pepejal terampai, bahan organik dan ion logam berat dalam air sisa; dalam industri kertas, polimer PAM kationik kumbahan boleh digunakan sebagai bantuan pengekalan, alat penapisan dan agen pengukuhan untuk meningkatkan kualiti kertas dan kecekapan pengeluaran; dalam pengekstrakan minyak, serbuk rawatan air polyacrylamide boleh digunakan sebagai agen anjakan minyak dan agen rawatan air sisa untuk meningkatkan kadar pemulihan minyak mentah dan kesan rawatan air sisa; dalam percetakan dan pencelupan tekstil, polimer PAM kationik kumbahan boleh digunakan sebagai agen penyahwarna dan flokulan untuk mengurangkan pelepasan air sisa dan pencemaran alam sekitar. Kesimpulannya, kaedah kopolimerisasi adalah cara yang berkesan untuk menghasilkan produk pepejal kationik PAM, dengan kelebihan seperti prestasi produk yang cemerlang, proses pengeluaran yang mudah, perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan berterusan bidang aplikasi produk pepejal kationik PAM, teknologi untuk menghasilkan poliakrilamida serbuk rawatan air dengan kaedah kopolimerisasi akan terus dipertingkatkan dan dibangunkan.Perlindungan Alam Sekitar dan Penjimatan Tenaga -- Semasa pengeluaran polimer PAM kationik kumbahan melalui kaedah kopolimerisasi, kurang air sisa, gas buangan dan sisa buangan dihasilkan, menyebabkan kurang pencemaran kepada alam sekitar. Pada masa yang sama, suhu tindak balas adalah rendah dan penggunaan tenaga adalah rendah, memenuhi keperluan pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar. 4. Bidang Aplikasi polimer poliakrilamida CPAM yang dihasilkan melalui kaedah kopolimerisasi Produk pepejal kationik PAM yang dihasilkan melalui kaedah kopolimerisasi digunakan secara meluas dalam bidang seperti rawatan air sisa, industri kertas, pengekstrakan minyak, percetakan tekstil dan pencelupan, dsb. Dalam rawatan air sisa, polimer PAM kationik kumbahan berkesan boleh membuang bahan pencemar seperti pepejal terampai, bahan organik dan ion logam berat dalam air sisa; dalam industri kertas, polimer PAM kationik kumbahan boleh digunakan sebagai bantuan pengekalan, alat penapisan dan agen pengukuhan untuk meningkatkan kualiti kertas dan kecekapan pengeluaran; dalam pengekstrakan minyak, serbuk rawatan air polyacrylamide boleh digunakan sebagai agen anjakan minyak dan agen rawatan air sisa untuk meningkatkan kadar pemulihan minyak mentah dan kesan rawatan air sisa; dalam percetakan dan pencelupan tekstil, polimer PAM kationik kumbahan boleh digunakan sebagai agen penyahwarna dan flokulan untuk mengurangkan pelepasan air sisa dan pencemaran alam sekitar. Kesimpulannya, kaedah kopolimerisasi adalah cara yang berkesan untuk menghasilkan produk pepejal kationik PAM, dengan kelebihan seperti prestasi produk yang cemerlang, proses pengeluaran yang mudah, perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan berterusan bidang aplikasi produk pepejal kationik PAM, teknologi untuk menghasilkan poliakrilamida serbuk rawatan air dengan kaedah kopolimerisasi akan terus dipertingkatkan dan dibangunkan.serbuk rawatan air polyacrylamide boleh digunakan sebagai agen anjakan minyak dan agen rawatan air sisa untuk meningkatkan kadar pemulihan minyak mentah dan kesan rawatan air sisa; dalam percetakan dan pencelupan tekstil, polimer PAM kationik kumbahan boleh digunakan sebagai agen penyahwarna dan flokulan untuk mengurangkan pelepasan air sisa dan pencemaran alam sekitar. Kesimpulannya, kaedah kopolimerisasi adalah cara yang berkesan untuk menghasilkan produk pepejal kationik PAM, dengan kelebihan seperti prestasi produk yang cemerlang, proses pengeluaran yang mudah, perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan berterusan bidang aplikasi produk pepejal kationik PAM, teknologi untuk menghasilkan poliakrilamida serbuk rawatan air dengan kaedah kopolimerisasi akan terus dipertingkatkan dan dibangunkan.serbuk rawatan air polyacrylamide boleh digunakan sebagai agen anjakan minyak dan agen rawatan air sisa untuk meningkatkan kadar pemulihan minyak mentah dan kesan rawatan air sisa; dalam percetakan dan pencelupan tekstil, polimer PAM kationik kumbahan boleh digunakan sebagai agen penyahwarna dan flokulan untuk mengurangkan pelepasan air sisa dan pencemaran alam sekitar. Kesimpulannya, kaedah kopolimerisasi adalah cara yang berkesan untuk menghasilkan produk pepejal kationik PAM, dengan kelebihan seperti prestasi produk yang cemerlang, proses pengeluaran yang mudah, perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan berterusan bidang aplikasi produk pepejal kationik PAM, teknologi untuk menghasilkan poliakrilamida serbuk rawatan air dengan kaedah kopolimerisasi akan terus dipertingkatkan dan dibangunkan.